Erdi Eskuzko Makina Olio Bete Makina Kosmetikoa

NP-S olio betetzeko makina erdi automatikoa. Teknika aurreratuak hartu ditugu eta NP-S serieak diseinatu ditugu. Gure produktuak oso erabilgarriak dira, zehaztapen doikuntza, bolumena doitzeko, mantentze konponketak eta abar.
Osagai pneumatikoak elektrizitatea kontrolatzeko zirkuituan ordezten ditugu NP-S serieko pistoi-betegarrietan. Beraz, leherketarako iragazketarako egokia da.

1. Mota aukeraketa

NP-S olio betetzeko makina erdi automatikoa motak sailkatzen ditugu bezero gehienek behar dituzten betetze bolumenen arabera.
NP-S oinarrizko 6 motatan banatuta daude honela:
NP-S-3 (15 ~ 30ml)
NP-S-6 (15 ~ 60ml)
NP-S-12 (30 ~ 120ml)
NP-S-25 (60 ~ 250ml)
NP-S-50 (120 ~ 500ml)
NP-S-100 (250 ~ 1000ml)
NP-S-500 （500-5000ml）

2. Lan printzipioa

Gure NP-Saren funtzionamendu printzipioa honela azaltzen da: zilindroak atzera eta aurrera mugitzeak pistoi elkarrekiko bihurtzen du eta, beraz, presio negatiboa sortzen da material deposituaren aurrean.
Zilindroak pistoia marrazten du atzera egitean, eta horrek presio negatiboa egiten du material deposituaren aurrealdean. Urtegiaren barruko materiala atmosferara ponpatzen da material biltegira, sarrera bigunbide eta hiru norabideko hodi baten bidez.
Zilindroak pistoia marrazten du alderantzikatzean. Bien bitartean, norabide bakarreko balbula irekitzen da eta material deposituaren ihes egindako material zurrunetik ihesaren bidez hustu daiteke materiala, eta, ondoren, toberak botilak botatzen ditu. Betetzeko tobera itxi egiten da materiala xurgatzen denean eta bertsoak. Horrela, behin betetzea amaituta.
Gure NP-S-k zehaztasun eta egonkortasun handia du edukiontzi arrunt guztientzat, betetze bakoitza higidura unitarioa eta mekanikoa baita.

3. NP-S ezaugarriak

1) NP-S olio betetzeko makina erdi automatikoa aire konpresioarekin kontrolatzen da, beraz, leherketarako froga egokia da.
2) Elektrizitate estatikoa eta deskarga elektrikoa ez da gertatuko. Eta lurreratzea ez da beharrezkoa.
3) Kontrol pneumatikoak eta indarraren posizioa erabiltzen direlako, betetze zehaztasun handia du, hau da, 3/1000 barruan dago (betetze bolumen maximoaren arabera).
4) Hamaiketakoa behar badu, etengailu pneumatikoa soilik itzali dezakezu. Pistoia hasierako posiziora itzuli eta betetzea geldituko da.

4. Makina hasi aurretik eta funtzionamendu sekuentzia kontrolatzen du

Makina hasi behar da egiaztatu aurretik. Pieza mekanikoak eta elektrikoak anormalak badira, makina apurtuko da edo lesio istripua sortuko da.
Egiaztapen eta eragiketen edukia honako hau da:
1) Egiaztatu aurrealdea eta atzeko heldulekua estututa daudela.
2) Ziurtatu hiru norabidearen mutur bakoitzean kokatuta daudela.
3) Egiaztatu habe horizontala, habe bertikala eta tobera ongi finkatzeko erabilitako bi gurutze lanabesak ongi lotuta daudela.
4) Piztu airearen presioaren hornidura, presioa 8kg / cm2 baino txikiagoa da
5) Aire-hornidura piztu.
(Oharrak: denbora luzean materialik gabe lan egitea debekatuta dago.)

5. Betetze-bolumena doitzea

Betetze-bolumena erabiltzaileak nahi duen potentziaren (ml) edo pisuaren (g) araberakoa da. Materialen grabitate espezifikoa asko zabaltzen denez, baliteke inkesta-neurgailuko datu berdinak ez izatea material guztietan. Urrutiko kontrola eten daiteke datu zehatzak lortzeko.
Honako hauek dira eragiketa zehatzak:
1) Erregulazio zakarra: mugitu doikuntza torlojua ezkerrera eta eskuinera, aurrerapen airea kontrolatzeko etengailua erregulatzeko. Egokitu backhaul aire kontrolatzeko etengailua torlojua, pozik dagoen tokira iristeko.
2) Kokatu neurketa kopa bat edo material botila bat toberaren azpian. (Oharrak: materialen depositu oso batek zehaztasun altua bermatzen du eta alderantziz.) Jarri kopa edo botila saldo elektroniko batean, betetze bolumena zehatza den ala ez ikusteko.
3) Akatsen bat izaten jarraitzen badu, ezinbestekoa da atzeko planoko distantzia kontrolatzeko etengailua erregulatzea erregulatzea. Betetze-bolumena handitzen da doikuntza irristatzen denean, eta alderantziz.
4) Egokitu behin eta berriz betetze-bolumen eta doitasun egokia lortu arte.

6. Betetze-abiaduraren doikuntza

Betetze abiadura 5 faktore hauekin erabakitzen da:
1) Hartze-hodiaren materiala eta luzera
2) Toberaren dimentsioa. Tobera zenbat eta handiagoa izan, orduan eta azkarrago izango da betetzea.
3) Aparraren hedadura. Hobea zenuke abiadura moteltzea material aparra betetzean.
4) Zenbat bete. Mesedez, bete abiadura baxua betetzeko bolumena handia bada.
5) Betetze zehaztasuna. Zehaztasun handia eskatzen baduzu, betetze abiadura dezelektatu behar da.
Eragiketa doitzeko aholkuak:
1) Loratu aurreko eta atzeko abiadura kontrolatzeko balbula finkatzen duten fruitu lehorrak.
2) Biratu norabideko gasaren kontrako balbularen kirtena erloju orratzetan, betetze abiadura moteldu egiten da zilindroaren aurrerapena azkartzen denean.
3) Biratu aurreko noranzkoko gasaren balbularen kontrako heldulekua erlojuaren kontrako norabidean, zilindroaren aurrerapena azkartzen den neurrian.
4) Biratu atzeko norabideko gasaren balbularen kirtena erlojuaren noranzkoan, arnasketa abiadura txikitzen da zilindroaren kontramarka gisa

7. Betetze-zehaztapena doitzea

Betetzearen akatsa bolumen betetzea, betetze abiadura, goranzko balbularen deskarga maiztasuna eta beheranzko maiztasuna zehazten dira. Itzalitako maiztasuna materialen biskositatearen araberakoa da. Zenbat eta material biskosoagoa izan, orduan eta maiztasun txikiagoa du.
Udaberriko indarra aldatzeak itzalitako maiztasuna doitu dezake. Udaberriko indarra handitzen bada, maiztasun hori areagotu egingo da.
Udaberriko indar egokia lor dezakezu betetze-bolumena edo operadorearen esperientzia neurtuz.

8. Mantenimendua eta konponketak

Makina hau garbitu aurretik, hobe duzu barruan geratzen diren material guztiak garbitzea eta, ondoren, isurketa moderatua gordetzea. Ur epela erabiltzea gomendatzen dizugu. Beharrezkoa izanez gero, sudoreak, alkohola eta bestelako izuak eskuragarri daude.
Ziurtatu zigilu guztiak beren lan-postuetan daudela garbitzen duten bitartean. Mantendu makina hau etengabe martxan, garbitu arte. Modu sinple hau gomendagarria da zure eskaera zorrotza ez bada. Edo ziurtatu materialarekin harremanetan dauden pieza guztiak garbitzea, zilindroa, pistoi, zigiluak, tobera, tolestea eta abar barne. Baietsi zigilurik ez dagoela. Ondoren, aldatu hautsitako eta higatutako zigiluak.